课题简介：

        高档数控机床在制造、装配过程中的一致性及精度保持性已经成为提升产品质量最重要的瓶颈性问题。在目前机床生产过程中，缺乏对批量化制造基础大件、核心部件加工与装配误差一致性的测量、分析和评价过程，以及现场快速测量手段。课题组在本项目中，针对数控立式加工中心基础大件、核心部件批量化制造一致性技术，以及影响单轴重复定位精度、刀具与工件间不可补偿误差的分析、测量、辨识、溯源与抑制技术两个关键技术问题，重点开展批量化装配过程误差形成、传递、累积及控制原理；批量化装配质量检测、评价与提高装配一致性的工艺优化方法；外购的滚动导轨、丝杆、主轴进厂质量检测与评价方法；导轨及丝杠装配工艺与全程精度分布的关系；精度分布对单轴定位精度，以及对机床空间定位精度的影响规律；影响单轴重复定位精度的不可补偿误差的抑制技术等方面问题的研究。通过相关问题研究，提出一套满足精密机床批量化制造质量保障的工艺保障技术与软硬件工具，并将应用于宝鸡机床立式加工中心批量化生产过程中。

批量化装配质量控制与工艺优化	单轴精度分布规律研究